アルミニウム異形材は、キャスティング、押出しおよび様々な表面処理（主に、陽極酸化、電気泳動コーティング、フルオロカーボンスプレー、粉末スプレー、木目転写などを含む）によって形成される。 アルミプロファイルの表面処理は、主に装飾効果の向上、耐食性の向上、および寿命の延長を目的としています。 製造工程における主な品質問題とその原因は次のとおりです。
ひずみ：主にアルミニウム棒の温度と押出し速度による。
傷：グラファイト磨耗、ローラー磨耗、ベルト磨耗、および材料の傷。
曲げ：プロファイルをまっすぐにするとプロファイルが過熱し、まっすぐにする力が十分ではない、不均一なブリッジ
変形：作業ラインにひび割れがあり、輪郭の矯正にパッドブロックを使用していないため変形していた。
凹面の影：衝突、空白の枠の不適切な方法
含まれるもの：アルミニウム棒、細い、長期にわたる圧力は、材料胆嚢をクリアしませんでした。
磨耗：足場がブロックされ、フレームを取り付けるときに材料と材料の間に摩擦が発生します。 フレームを過度に配置すると、輸送中に摩擦が生じます。
低硬度：バー温度、出口温度、冷却速度、フレーム配置、合金の不適切な使用。
ねじれ：不適切な矯正型設計。
レベル接続 ：鋸引き時の輪郭はバッフルと平行ではありません。
バリ：バーの低温、アルミバーの品質不良、金型の長時間押出。