主に8つの元素が工業用アルミニウムの性能に影響を与えます。
銅（Ｃｕ）、ケイ素（Ｓｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、マンガン（Ｍｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）、チタン（Ｔｉ）、ホウ素（Ｂ）など。
完成したアルミコイルの用途に応じて、不純物元素を結合。 異なる融点のために、アルミニウム化合物を有する構造もまた異なり、したがってアルミニウムの性能に異なる影響を与える。
金属元素：Ｃｕ
銅は、重要な合金元素として、特定の固溶強化効果があります。 さらに、時効によって析出したＣｕＡｌ ２は著しい時効強化効果を有する。 アルミニウム板中の銅含有量は通常２．５％〜５％の間であり、そして銅含有量が４％〜６．８％の間である場合に強化効果が最も良好であり、従ってほとんどの硬質アルミニウムプロファイルの銅含有量はこの範囲内である。
金属元素：Ｓｉ
Al ‐ Mg 2 si合金平衡状態図におけるアルミニウム中のMg 2 Siの最大溶解度は1.85％であり、それは温度の低下と共に減速した。 変形アルミニウムプロファイルでは、アルミニウム板へのケイ素の添加のみが溶接材料に限定され、アルミニウムへのケイ素の添加もまた一定の強化効果を有する。
金属元素：Ｍｇ
マグネシウムのアルミニウムへの強化は顕著であり、引張強さはマグネシウムが１％増加するごとに約３４ＭＰａ増加した。 1％未満のマンガンを合流させるならば、集団化行動を加えるかもしれません。 したがって、マンガンを添加すると、マグネシウムの含有量を減らし、熱間割れの傾向を減らすことができます。 さらに、マンガンはMg 5 Al 8化合物を平均的に析出させ、耐食性と溶接機能を向上させることもできます。
金属元素：Ｍｎ
固溶体中のマンガンの最大溶解度は１．８２％である。 合金の強度は溶解度の増加と共に増加し、伸びはマンガン含有量が0.8％のとき最大に達する。 Al-Mn合金は熱処理強化できません。
5.金属元素：亜鉛
275でのAl-zn合金系平衡平衡状態図のアルミニウムに富む断面では、アルミニウム中の亜鉛の溶解度は31.6％であり、一方125で、溶解度は5.6％に低下した。 亜鉛をアルミニウム単独に添加すると、アルミニウムの輪郭強度の改善は変形の前提条件の下で非常に限定される。 同時に、応力浸食割れおよび傾向が存在し、それがその用途を制限する。
6.金属元素：FeとSi
Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛造アルミニウムプロファイル中の鉄、Al-Mg-Si系鍛造アルミニウム中のケイ素およびAl-Si溶接棒およびAl-Si鍛造合金、他のアルミニウムプロファイル中の合金元素として、ケイ素と鉄は一般的な不純物元素であり、合金の機能に大きな影響を与えます。 それらは主にＦｅＣｌ ３および遊離ケイ素である。 ケイ素が鉄よりも多い場合には、 - フェース３ （またはＦｅ ２ Ｓｉ ２ Ａｌ ９ ）の相が形成され、一方、鉄がケイ素よりも多い場合には、 - フェース２ ８ （またはＦｅ ３ Ｓｉ ２ Ａｌ １２ ）の相が形成される。形成されます。 鉄とケイ素の割合が同じでない場合、それは鋳造品に亀裂を生じさせるであろう。 アルミニウム鋳造物中の鉄含有量が高すぎると、鋳造物は脆くなる。
7.金属元素：TiとB
チタンはアルミニウムプロファイルの一般的な添加元素で、Al-TiまたはAl-Ti-B中間合金の形で添加されます。 チタンとアルミニウムはＴｉＡｌ ２を形成し、これは結晶化中に非自発的なコアとなり、鍛造組織および溶接組織を精製する役割を果たす。 Ａｌ − Ｔｉ合金を被覆したときのチタンの臨界含有量は約０．１５％である。 そして、ホウ素が存在する場合、減少率は0.01％です。
