粉体塗装技術の発展と共に、静電粉体塗装はアルミニウム形材の表面処理の分野で広く使用されてきた。 主な特長は、リサイクル率が95％と高いこと、環境への汚染がないこと、室温での予熱がないこと、粉体塗装ができること、厚膜を形成できること、ハング電流現象が起こらないことなどです。 粉体コーティングとしては、エアスプレー、流動床浸漬、静電流動床浸漬、静電粉末噴霧、フレームスプレーおよび電気ハロースプレーなどが挙げられる。
各コーティング方法は、異なる特徴および適用可能な条件、これらのコーティング方法および特徴の以下の簡単な分析を有する。
A：エアースプレー方式
粉体塗装スプレーガンを事前にプレヒートされたアルミニウムの表面へのコーティングの吸着に圧縮空気の吸着力を使用して、アルミニウム粉末、熱可塑性および熱硬化性粉末の表面で溶融することによって使用することができます。オーブン硬化の中では、スプレー法は小さなアルミニウム表面に適しています。
生産ベンチ
二つ：流動層浸漬コーティング法
最初にアルミニウムを予熱し、次に粉末流動床に入れ、アルミニウム粉末、熱可塑性および熱硬化性粉末の表面に融着させ、それらが熱硬化性粉末であるならば使用することができる。アルミニウムの表面の膜厚が薄いこと、および中サイズのパイプまたは金属メッシュは、フルディップコーティングになります。
三：静電粉体スプレー
これは、最も広く使用されている粉体塗装法であり、静電誘導によって行われる静電吸着の原理を利用して、それぞれアルミニウムの表面に粉体塗装と吸着の反対の電荷を取り、溶射およびコールドスプレーすることができます。乾燥後の焼成炉では、溶射法は、熱可塑性および熱硬化性粉末を使用することができ、アルミニウム表面の異なるサイズおよび形状に適しています。
四：静電流動層浸漬コーティング法
このスプレー法は、１５０μｍ未満の膜厚を有する小さなアルミニウム形材の大量生産に適した、熱可塑性粉末および熱硬化性粉末を用いた流動床浸漬コーティングと静電粉末スプレーとを組み合わせたものである。
5：電界ハローコーティング法
パウダーコーティングを帯電させるために、2つの平行電極の間に熱可塑性または熱硬化性のパウダーを入れます。 電極間にコーティングを通して、表面に粉末を吸着させます。 装置を流動床の下に置き、インジェクタのノズルから材料を吹き付けます。
6：衝撃コーティング法
メカニカルスプレー法としても知られるこのスプレー法は、インジェクターのノズルによって噴出された混合物の特定の割合に応じて異なる粒径の粉末とガラスビーズとに付着したガラスビーズの衝撃の下での粉末であろう。アルミニウムプロフィールの表面、この方法はより薄い（2-10 m）アルミニウムプロフィールを吹き付けるのに適しています。