新しい真空相変化型ヒートシンクの技術特性

技術特性：

ハイパワー相変化ラジエータの研究開発には、瞬時高温ホットメルト溶接技術、低沸点熱伝達媒体合成技術、高真空形成技術および適度な熱設計技術が含まれる。

高熱密度の合金板の合成技術：アルミニウムの熱流束が小さいため伝統的なヒマワリの放射板、アルミニウムの熱流が小さいため、熱伝導率の影響と純粋なアルミニウムのタッピング歯はロックできません。長時間ラジエーターで締め付けてください。 光源基板からの放熱体により、放熱が失われる。 ②光学レンズリングは防水につながる長期的な効果的な圧縮はできません。 ③ホットメルト溶接はできません。 高熱密度合金板は、上記の欠陥を解決することができます、構造冷却技術では技術的なブレークスルーです。

インスタント高温ホットメルト溶接技術：ドイツのアルミ溶接技術から、多くの実験を繰り返した後、高速移動に関連して金属を使用して熱、瞬間溶融金属の接触面を生成し、次に適切な時間パラメータを使用して停止溶接。 その結果、分子レベルの漏れのない熱伝導性キャビティの製造を達成することができる。 技術は、同社の独自の技術であり、伝統的なプロセスを完了することはできません。

低沸点伝熱媒体合成技術：この実験に基づいて、低沸点熱媒体を合成した。低沸点熱媒体は、真空状態で16℃の沸点を有し、熱伝導キャビティに腐食がなく、大幅に改善される相変化媒体スピードの熱伝達は、熱伝導率の瞬間を達成するために、温度上昇を減少させる。 従来のラジエーターよりも30℃程度の温度上昇を抑える

高真空形成技術：キャビティ真空内の熱が大幅に高真空をマスターする時間の長い期間の後に、真空の高度を達成することは困難である相変化の熱伝達媒体の熱伝達効果、伝統的な真空の使用に影響を与えます成形技術、最大10 ^-2。

合理的な熱設計技術：材料の節約、コストの削減、目的の重さの削減のために、熱シミュレーション、熱伝導率、ヒートハイトマッチングのためのスーパーコンピューティングシステムの使用。

製品画像：

（5）構造革新：

（A）熱フィンを取り囲むバキュームシール構造を適用する。

伝統的なヒートシンク

相変化セルフR＆Dヒートシンク

（B）3層密封穴の図面：

従来のシール穴

更新後にリベアシーリングの穴

（7）関連する技術的パラメータ;