高速パンチングマシンを使用したスタンピングプロセスでは、リスクファクターが高くなります。 不適切な操作は金型に重大な損傷を引き起こし、オペレータの安全性も損なわれる可能性があるため、金型を取り外す必要がある場合、次の操作に従って金型とオペレータの安全を確保する必要があります。 ダイを作るときに注意する必要があるのは重要なことです。
|
|
|
金型を引っ張る前に、金型の供給口プレートが緩んでいないことを確認してください。
ドアプレートのヒンジ穴の位置、簡単に取り付けるために、穴を円形に形作って上下の微調整を容易にすることができます。
金型を引っ張ることができない場合、1人が外側に引っ張り、1人が押し戻す必要があります。 （同時に押し戻さないでください）
ヒンジとドアフレームの間のギャップを考慮することが重要です。同心度の要件は非常に高く、ヒンジの穴を開けるときに位置決めヒンジにさらに2つの穴を開ける必要があります。 ヒンジを処理するとき、ドアプレートの穴に対応する2つの突起をヒンジに刻印して、位置決めすることができます。
金型がパンチングマシンから引き離されているとき、金型の車が急に回転して、ガイドプレートまたは材料支持プレートがパンチングマシンまたはパンチングマシンの防音カバーにぶら下がらないようにしてください。金型を部品またはスライドダウンします。
ダイがダウンしているとき、特にモールドストップコラムパッドプラスチックでは、インチング操作はありません。
ダイを下げた後、リソースの浪費を避けるために、パンチマシンおよびその他の電源をオフにします。
金型が正常にシャットダウンしたら、ガイドニードルが素材ベルトの丸い穴に入るまで金型をインチングする必要があります。 （空気圧がない状態で材料がフィーダーに固定されていないことによる材料のバッキングを防ぐため）金型を下死点で停止しないでください。 （インモールドスプリングの寿命を短縮しやすい）