蒸気チャンバー

従来のひまわり型ヒートシンクは純アルミニウム板を採用していますが、アルミニウムの熱流束が小さいため、熱伝導率の影響と純アルミニウムのタッピング歯がロックできず、①光源基板が放熱器と長時間密着できない。放熱体が光源基板から離れると、放熱量が減少する。②光学レンズリングは長時間有効に圧縮できず、防水性が低下する。③ホットメルト溶接が実現できない。高熱密度合金板は上記の欠点を解決でき、構造冷却技術における技術革新である。

ドイツのアルミ溶接技術を参考に、何度も実験を繰り返し、金属の相対的な高速運動を利用して熱を発生させ、金属の接触面を瞬時に溶かし、適切な時間パラメータで緊急停止溶接を完了しました。これにより、分子レベルの漏れのない熱伝導キャビティの製造を実現しました。この技術は当社のオリジナル技術であり、従来のプロセスでは完成できませんでした。

実験に基づいて、真空状態での沸点が16℃で、熱伝導空洞に腐食がなく、相変化媒体の熱伝達速度が大幅に向上し、瞬間熱伝導を実現し、温度上昇を低減する低沸点熱媒体を合成しました。これにより、従来のラジエーターの温度上昇を約30℃低減できます。

高真空成形技術：キャビティ真空内の熱は相変化熱伝達媒体の熱伝達効果に大きく影響し、従来の真空の使用では高真空度を達成することが難しく、高真空成形技術を習得するには長い時間がかかります。

スーパーコンピューティング システムを使用して熱シミュレーションを行い、熱伝導率、熱の高さを一致させ、材料を節約し、コストを削減し、重量を軽減することを目的としています。